フィルターメディア接着機ラインの基本原理と生産プロセスは何ですか?
フィルタ材料はプレテンション機構を通過するので、フィルタ材料は地面に落ちず、搬送プロセスで破損しない。
2つのモーター間の速度差は、ステップレス調整を実現するために使用されます。プリーツの深さ、プリーツの深さを調整するときにローラーを交換する必要がないため、生産効率が向上します。
電磁バルブを使用して、接着剤出口のサイズ、接着剤の破損、および接着剤の量を効果的に制御できるように、接着剤出口を制御します。冷却装置のファンは、ホットメルト接着剤の硬化時間を短縮します。
をプリーツメカニズムモーターを使用してプリーツロールの拍車を上下させます。これは、さまざまなプリーツ深さの生産ニーズに適応でき、調整に便利です。より長い搬送装置は、製品の切断の必要性を保証します。
ロールを詰めますフィルターメディア空気膨張シャフトを通して、フィルター材料は空気膨張シャフトの中心にあり、フィルター材料を充電装置のスイングアームを通して材料ラックに置き、そして、張力制御装置の張力ローラーを通してフィルター材料のヘッドをドラッグし、速度比を設定しますプリーツロール製品のプリーツ深さに応じてサーボモーターを送信します。
フィルター材料の幅に応じて、必要な接着剤ヘッドスイッチを開きます接着;
ホットメルト接着剤は、後に冷却装置によって固化されます接着、冷却装置のファンの風力は接着ラインの厚さに従って調整されます。上と下のプリーツ棘の间の距离は、制品のプリーツ深さに応じて调整される。 上部と下部のプリーツ棘の間の距離は、上部と下部のプリーツロールの正接点を中心としています。
最後に、プリーツ濾紙搬送機構によって出力され、プリーツと接着プロセスフィルター材料の。
